超微（wēi）粉碎机（jī）的粉碎目数不（bú）对 是哪里的问题

青岛超微粉碎机的粉碎目数不对（duì），可能涉及多个方面的问题。以下是一些主要的考虑因素及可能（néng）的解决方（fāng）案：

设（shè）备因素

分级轮设置：

分级轮的转速和频率直接影响粉碎细（xì）度。如果粉碎目（mù）数过粗，可以尝试调高分级（jí）轮的频率；反之，如果粉碎（suì）目数过细，则应减低分级轮的（de）频率。

风量调节：

风量（liàng）与粉碎细度成反比关系。当粉碎目数过粗时，可以关小风量；而当粉碎目数过细时，则应增加风量。

易损件（jiàn）磨损：

粉碎机的刀片、分级轮等易损（sǔn）件在长时间（jiān）使用后可能会磨损（sǔn），导致粉（fěn）碎效果下降。定期检查并更换磨损的易损件，可以确保粉碎（suì）机的正常（cháng）运（yùn）行和粉碎效果。

物料因素

物（wù）料性质：

物料的硬度、韧性（xìng）、含水量等性（xìng）质都会影响粉碎效果。例如，含（hán）水量过高（gāo）的物料会增加粉碎难度，降低（dī）产量和粉碎细度。因此，在粉碎前应对物料进行预（yù）处理，如干燥、去湿等。

物料粒度：

进料粒度应严格控（kòng）制在粉碎机标（biāo）明的（de）范围（wéi）内。过（guò）大的进料（liào）粒度会增加粉（fěn）碎机的负荷，降低粉碎效果；而过小的进料粒（lì）度则可能导（dǎo）致过粉碎或堵塞现象。

操作因素

喂料量控（kòng）制：

喂料量的多（duō）少直接影响粉碎机的产量和粉碎细度。当粉（fěn）碎（suì）目数（shù）过粗时，可以（yǐ）适当减少喂料量；而当粉碎目数过细时，则可以增加喂料量。但需要注意的（de）是（shì），喂（wèi）料量过（guò）多或过少都可能导致粉碎效果不佳。

设备维护：

定期维护粉碎机可以延长其使用寿命，提高粉碎效果。这包括加注润滑油、检查密封（fēng）部件的老化程度和研磨介质的磨损情（qíng）况等。

其他因素

粉碎机类型：不同类型的粉碎（suì）机采用不同的粉碎原（yuán）理和结构，如振动磨、气流磨、搅拌磨等。这些不同类型的粉（fěn）碎机在粉碎细度上可（kě）能存在差异。

工艺参数：如粉碎时间、粉碎（suì）温度等工艺参（cān）数也会（huì）影响粉碎效果。优化（huà）这些（xiē）参数可以进一步提高粉碎机的粉碎细（xì）度和产量。

综上所述，当超微（wēi）粉碎机（jī）的粉碎目数不对时，应从设备（bèi）、物（wù）料（liào）、操作以及其他多个方（fāng）面进行综合考虑和排查。通过调整分级轮设置、风量调节、控制物料性质和（hé）粒度、合理控制喂料量以及加强设备维护（hù）等（děng）措施，可以逐步解决粉碎目数不对的问题。